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比克电池:高能电芯品质破局 直击动力行业痛点

2019-10-21 17:58:21浏览:3评论:0来源:比克电池 ??
核心摘要:伴随着新能源补贴退坡政策的落实,新能源汽车市场出现短期回落,这一状况对产业链上游的动力电池也产生了一定影响。结合历年数据综合来看,动力电池的产业集中度在不断提高,市场逐渐向头部企业靠拢。动力电池企业从2012年的40家爆发式增长到2015年的240家,此后逐年减少,2018年我国动力电池企业仅剩93家。其中前二十名企
?伴随着新能源补贴退坡政策的落实,新能源汽车市场出现短期回落,这一状况对产业链上游的动力电池也产生了一定影响。结合历年数据综合来看,动力电池的产业集中度在不断提高,市场逐渐向头部企业靠拢。动力电池企业从2012年的40家爆发式增长到2015年的240家,此后逐年减少,2018年我国动力电池企业仅剩93家。其中前二十名企业的配套量占比超过九成。

动力电池市场洗牌是多重因素综合作用的结果,这一过程也暴露了行业的发展痛点,包括电池设计缺少规范、制造工艺一致性较差、生产自动化水平较低等。对此,锂电领航企业比克电池选择以品质破局,直击行业痛点。

众所周知,电池的设计非常重要,安全稳定的结构设计是保证电芯热稳定的基础。比克电池的三元圆柱电芯采用释压均匀的对称式结构,同时配备避免热失稳的安全阀,确保电池在极端过热及滥用情况下,可以及时有效进行热释放。即使整车发生安全问题,电池模组内任何单一电芯发生热失稳,电池包或模组仍能继续工作,有力保证了动力电池的安全性。

制造工艺方面,工业电池的制造工艺相当复杂,工序繁多,其中每一道工序都会影响到动力电池的性能,只有精准把控每道工序的各个细节,才能让电池产品达到较高的一致性。比克电池认为,电芯是动力电池的基础单元,其设计制造的好坏直接决定了电池的安全基础,电芯生产各环节都需要确保安全,作为新能源产业最重要的一环,电池企业的安全责任尤为重要。

在制造方面,比克电池在生产工序上实现了全自动化智能制造,全线贯通数据监测点多达几百个,并在出厂前进行反复的测试,包括预充、高低温、静置、充放电循环等,用最严苛的标准打造极致安全电芯。

针对动力电池生产水平低带来的难以自动测试及品质追踪等问题,比克电池通过十余年的高投入高研发,对电池系统集成关键点研发和难点突破,建立了完整的电池系统开发流程,并通过对结构安全、电气安全、电化学安全及滥用安全的分解,保障对整个电池系统的安全把控。每一颗比克电池出产的电芯,都进行“一芯一码”全生命周期可追溯管理,尽快查找到与电池相关的问题来源、生产批次等信息,帮助问题回溯和解决,安全监控贯穿产品整个生命周期。

截至目前,比克圆柱电芯0安全事故发生,对品质的坚持铸造了比克电池的良好口碑,也为动力电池行业提供了新的机遇和思路。凭借“一芯一码”全生命周期可追溯管理系统,比克电池在动力电池梯次利用的难题上打开了缺口,与南方电网综合能源服务公司合作共建的国内首个电池整包梯次利用储能项目就是典型代表。

可追溯性是比克电池能够实现整包梯次利用的关键。据了解,比克电池的电芯实现了生产各环节、各产线、各车间数据互通,从投料到喷码全生产线数据化监管,一芯一码都有全生命周期追踪。每一颗电芯从出生到车上的使用等都可追溯,每一颗电芯或模组通过大数据都能追朔了解到它的状态和剩余残值,从而进行健康评估并快速复制到储能上,实现安全的梯次利用。

“比克之前是在创业,现在在做创新。”比克电池副总裁李丹表示。据悉,未来比克电池将持续高投入高研发,在安全的基础上提升电池性能,采用严格的生产管理制度及多重解决方案,保护电池“芯”安全,和动力行业共同成长。

(责任编辑:比克电池)
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